Фрезерно-брусующие станки

Фрезерно-брусующие станки предназначены для получения двух- или четырехкантных брусьев и технологической щепы из горбыльной части бревен. В зависимости от назначения щепы — для производства целлюлозы или древесностружечных плит разрабатываются вид. геометрия инструмента и скорость пода­чи. Качество поверхности брусьев может быть улучшено с помо­щью подрезных или зачистных пил.

Первые фрезерно-брусующие станки были созданы шведской фирмой   «Содерхамнс»   на базе   целлюлозных   рубительных   ма­шин, позволяющих производить двух- и четырехкантные брусья без использования пил - путем окантовки бревен методом фрезерования.

Этой же фирмой была предложена схема лесопильного пото­ка на базе двухэтажных лесопильных рам с установкой перед рамами первого и второго ряда фрезерно-брусующих станков. Это обеспечивало повышение производительно­сти лесопильных рам, экономию четырех пропилов с образовнием вместо опилок технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, что устраняло необходимость транс­портировки и рубки горбылей в рубительной машине.

Станки этого типа получили название "Золотая курица".

В отечественной промышленности фрезерно-брусующие лесопильные станки стали устанавливаться в составе крупных лесопильных заводов с двухэтажными лесопильными рамами, на которые поступало большое количество тонкомерных бревен на первом проходе для переработки бревен диаметром до 18 см на двухкантные брусья и технологическую щепу. Распиловка двухкактных брусьев на втором проходе осуществлялась на многопильных круглопильных станках типа СБ-8М. Установка фрезерно-брусующих станков перед бревнопильным оборудованием была осуществлена при создании фрезерно-ленточнопильной линии ЛФП-1, а также фрезерно-круглопильных линий ЛФП-2 и ЛФП-3.

К основным данным фрезерно-брусующих станков (рис. 4.5) относятся: высота обработки или толщина вырабатываемого бру­се, скорость подачи, мощность электродвигателя каждого фрезерного диска или установленная мощность.

У отечественных фрезерно-брусующих станков ФВС-750М толщина вырабатываемого бруса 50... 150 мм (диаметр выраба­тываемых бревен в вершине 10... 18 см, в комле до 26 см), ско­рость подачи 50 м/мин, установленная мощность 120 кВт, длина бревен 3...6.5 м, кривизна бревна до 2 %.

Для переработки тонкомерных бревен диаметром в вершине 8... 16 см используется мини фрезерно-брусующая линия ФБЛ-16М. Она состоит из подающего устройства, фрезерно-брусующего станка и позадистаночного рольганга. Подающее устройство устанавливает бревно кривизной вниз. Два суппорта, перемещающихся в горизонтальной плоскости, снабжены торцово-коническими двухрезцовыми фрезами и зачистными пила­ми, приводимыми во вращение двигателями мощностью 30 кВт. Настройка фрез на размер вырабатываемого бруса толщиной 75... 125 мм происходит мерным упором. Для того чтобы выраба­тываемый брус не мог повернуться относительно своей оси, в зо­не фрезерования бревно опирается на балку с закрепленными ножами. Непосредственно за фрезами расположены направляю­щие стенки, в которых установлены вытяжные вальцы.

Скорость подачи станка 36 м/мин, длина бревна 2...б м, общая установленная мощность 69,1 кВт. Ввиду того что настройка фрез НА  размер  вырабатываемого  бруса происходит мерным   упором, требуется сортировка бревен перед их обработкой на линии. У фрезерно-брусующего станка шведской фирмы "АРIBKR600В" максимальная высота пропила (обработки) 325 мм, максимальный диаметр бревна 65 см, скорость подачи 60 м/мин при длине щепы 21 мм, мощность электродвигателя каждого фре­зерного диска 75 кВт.

У фрезерно-брусующих станков немецкой фирмы «Эстерер ВД» максимальная высота обработки до 515...670 мм, макси­мальная скорость подачи 100...200 м/мин, мощность электро­двигателя каждого фрезерного диска 132 кВт при скорости по­дачи 120 м/мин и 250 кВт при скорости подачи 200 м/мин.

Фрезерно-брусующие станки устанавливаются также в соста­ве высокопроизводительных круглопильных линий с двухвальной технологией. Минимальное время позиционирования обоих фрезерных суппортов составляет менее 0,5 с при обработке сор­тированной древесины.

Обработка тонкомерной древесины диаметром 7...16 см в вершине потребовала новых подходов к подаче, базированию и обработке бревен, так как бревна данных диаметров имеют по­ниженную жесткость и традиционные способы обработки, пода­чи и базирования не обеспечивают качество получаемых пило­материалов. Специалистам ООО «Экодрев» (г. Вологда) удалось (в результате проведенных исследований на опытных образцах фрезерных линий) уменьшить влияние сил фрезерования на же­сткость обрабатываемого тонкого бревна и исключить деформи­рование и вибрацию бруса в процессе фрезерования.

Новая фрезерно-пильная линия модели ЛФПТ-180 состоит из четырех основных узлов:

• конвейер подающий;
• фрезерный агрегат:
• пильный узел;
• позадистаночный рольганг.

Линия имеет следующие технические характеристики:

• Подающий конвейер обеспечивает надежный зажим, подачу и ориентацию бревна точно по центру относительно фрез, неза­висимо от изменения расстояния между фрезами, что позволяет всегда получать сердцевой равнопрочный по сечению брус.

  Фрезерный агрегат принимает ориентированное бревно с по­дающего конвейера и двумя фрезерными валами со специаль­ными фрезами формирует брус квадратного сечения. Продвиже­ние бруса на ребре и направление усилий фрезерования по каса­тельной к оси бревна уменьшают усилия, влияющие на сниже­ние жесткости бруса. Вытяжные вальцы надежно удерживают брус и исключают его перебазирование в вертикальной и гори­зонтальной (перпендикулярной оси движения бревна) плоско­стях. Вытяжные вальцы являются подающими вальцами в пильный узел.

  Пильный узел полностью автономен. Линия может постав­ляться с ним или без него.

  Двухопорный пильный вал расположен под углом 45°. На нем жестко крепятся до пяти пил. Он распиливает брусья на об­резные доски.

  Позадистаночный рольганг на повышенной скорости отводит брусья или доски и автоматически сбрасывает их на левый или правый поперечные транспортеры.

  Линия ЛФПТ-180 может работать без подсортировки тонко­мерного сырья, так как перестройка всей линии с одного диа­метра обрабатываемых бревен на другой осуществляется в тече­ние нескольких секунд после нажатия одной кнопки управле­ния. Подсортированные по диаметру бревна обрабатываются без межторцовых разрывов, что значительно увеличивает произво­дительность линии.

  Производительность линии по готовой продукции составляет:

• по брускам — от 40 до 70 м⁵ в смену в зависимости от сече­ния бруса;

• по пиломатериалам — от 35 до 50 м⁵ в смену.